BADANIA WYBRANYCH WSKAŹNIKÓW SKRAWALNOŚCI PODCZAS FREZOWANIA STOPU INCONEL 718 NARZĘDZIAMI CERAMICZNYMI

W artykule przedstawiono wyniki badań momentu skrawania i chropowatości powierzchni w procesie frezowania czołowego stopu niklu Inconel 718. W eksperymencie wykorzystano narzędzia monolityczne o średnicy d = 12 mm, wykonane z ceramiki SIALON. Badania przeprowadzono przy zmiennych parametrach technologicznych: a_p = 0,8-1,2 mm, v_c = 400-898 m/min, f_z = 0,07-0,16 mm/ostrze. Zauważono, że wzrost posuwu na ostrze f_z i głębokości skrawania a_p powoduje większe wartości momentu skrawania M_c. W zakresie v_c = 400-732 m/min następuje spadek wartości momentu skrawania M_c. Parametry chropowatości powierzchni również zależą od warunków obróbki.

Pełny tekst (pdf)

1. Alauddin A., Mazid M.A., El Baradi M.A., Hashmi M.S.J.: Cutting forces in the end milling of Inconel 718, J. Mat. Proc. Technol., 77 (1998) 153-159.
2. Bławucki S., Matuszak J., Zaleski K.: Badania porównawcze wskaźników skrawalności w procesie frezowania stopów niklu Inconel 625 i Inconel 718, Mechanik, 88 (2015) 293-301.
3. Bławucki S., Zaleski K., Matuszak J.: Badania sił skrawania podczas frezowania superstopu Inconel 718 z podwyższoną prędkością skrawania, Mechanik, 89 (2016) 1090-1091.
4. Devillez A., Le Coz G., Dominiak S., Dudzinski D.: Dry machining of Inconel 718, workpiece surface integrity, Journal of Materials Processing Technology, 211 (2011) 1590-1598.
5. Dul I.: Zastosowanie i przetwarzanie stopów niklu w przemyśle lotniczym, Przegląd Spawalnictwa, 7-8 (2009) 67-73.
6. Ezugwu E.O., Wang Z.M., Machado A.R.: The machinability of nickel-based alloys: a review, Journal of Materials Processing Technology, 86 (1999) 1-16.
7. Kaya B., Oysu C., Ertunc H.M.: Force-torque based on-line tool wear estimation system for CNC milling of Inconel 718 using neural networks, Advances in Engineering Software, 42 (2011) 76-84.
8. Kossakowska J., Siemiątkowski Z., Jemielniak K.: Badania zależności sił skrawania od stanu narzędzia i parametrów skrawania podczas frezowania zgrubnego Inconelu 718 płytkami ceramicznymi, Mechanik, 8-9 (2015) 797-805.
9. Krain H.R., Sharman A.R., Ridgway K.: Optimisation of tool life and productivity when end milling Inconel 718TM, Journal of Materials Processing Technology, 189 (2007) 153-161.
10. Liao Y.S., Lin H.M., Wang J.H.: Behaviors of end milling Inconel 718 superalloy by cemented carbide tools, Journal of Materials Processing Technology, 201 (2008) 460-465.
11. Li L., He N., Wang M., Wang Z.G.: High speed cutting of Inconel 718 with coated carbide and ceramic inserts, Journal of Materials Processing Technology, 129 (2002) 127-130.
12. Rahman M., Seah W.K.H., Teo T.T.: The Machinability of Incone1 718, Journal of Materials Processing Technology, 63 (1997) 199-204.
13. Tian X., Zhao J., Zhao J., Gong Z., Dong Y.: Effect of cutting speed on cutting forces and wear mechanisms in high-speed face milling of Inconel 718 with Sialon ceramic tools, International Journal Advances Manufacturing Technology, 69 (2013)
    2669-2678.
14. Vagnorius Z., Sørby K.: Effect of high-pressure cooling on life of SiAlON tools in machining of Inconel 718, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 54 (2011) 83-92.
15. Zhang S., Li J.F., Wang Y.W.: Tool life and cutting forces in end milling Inconel 718 under dry and minimum quantity cooling lubrication cutting conditions, Journal of Cleaner Production, 32 (2012) 81-87.
16. Zheng G., Zhao J., Zhou Y., Lui X., Tian X.: Performance of graded nano-composite ceramic tools in ultra-high-speed milling of Inconel 718, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 67 (2013) 2799-2810.